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          制造執行(MES)
          應用價值

          產品特點

          系統平臺架構

          生產任務調度

          Lean MES系統根據現場人員、生產機臺、車間線體以及產品標作業準工時等基礎設定和約束條件,對生產進行有效排程。以生產進度計劃為依據,圍繞完成計劃任務來開展調度業務。任務調度可以由系統根據資源自動安排,也可以系統手動進行調整。

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          可視化生產
          Lean MES系統以精益化生產可視化管理方式實行全制程生產進度監控、品質狀況可視化預警、設備實時狀態與效率的呈現,異常問題實時反饋,通過車間生產電子看板、手機APP、辦公室終端等管控生產實況,達到真正生產實況管理;
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          生產任務調度
          系統通過多種質量采集方式,包含人工采集和設備采集等方式,從原料入庫到成品入庫全程多類別質量處理,實行多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理;并自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告,如SPC、CPK等統計分析報告;自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。
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          數據對接
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          生產過程管理

          產品數據由條碼或RFID進行數據化管控,在整個生產過程、生產異常、下線完工,全制程無間隙管控;設備防錯與追溯;無紙化電子SOP;JIT拉動式的物流配送。

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          產品工藝路線

          Lean MES系統可使用拖拽式地配置配置,根據產品工藝參數可實現工藝自動配置,人工調整、自動關聯;工藝路線手工調整,生產任務執行前可對工藝路線進行調整,通過執行頁面,拉拽工位設備信息,對生產路線的調整;保證設備的生產效率的執行;

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          生產訂單管理組件
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          E-SOP作業指導

          電子作業指導模塊功能含有文檔搜索、作業發放、作業清單、生產圖檔、異常呼叫、生產統計、視頻播放。    
          實現工位電子化管理、記錄表電子化、SOP號電子化作業、車間文件電子化操作、提高員工工作效率、快速熟悉操作方法、樹立良好的生產形象、構建電子化使用準則。

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          生產設備管理

          Lean MES 系統對設備實行便捷化管理,實現便捷查閱生產狀況和了解生產信息;保持機臺設備良好的正常運轉;可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失;可以征對問題,分析和改善生產狀況及產品質量;能最大化提高資源和設備的利用率,挖掘出最大的生產潛力
          系統主要功能:設備臺賬管理管理、設備日常運維提醒、預警、設備運維管理(設備報修、設備作業計劃、檢修計劃、維修(巡檢/點檢/保養)作業認領、維修(巡檢/點檢/保養)作業、設備運行監測、實時/歷史趨勢圖、設備運行報警管理)、設備OEE分析

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          生產全追溯管理

          從生產原料入庫到產品生產入庫的過程數據,通過產品條碼方案、RFID采集等多種方式,有效實現人、機、料、環、法等信息正反向追溯,實現數據的可追溯性,可管控性、可優化性,達到產品全流程追溯。

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          BI報表模塊

          統一的數據中心平臺,對生產過程中收集的數據進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表,如計劃達成率、產出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。    
          系統實現用戶可訂制化報表展示功能,通過拖拉控件的方式設計報表UI,自定義各類表報圖表的實時數據生成,如數據源控件、表格控件,柱形圖控件,餅狀圖控件等;

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